Saat manajer gudang menghitung kapasitas penyimpanan, Anda tergoda untuk fokus pada satu angka:berapa banyak palet yang dapat ditampung gudang tersebut?
Namun, dalam operasional gudang sebenarnya, kuantitas palet hanyalah sebagian dari perhitungan. Gudang yang menyimpan 1.000 palet yang berisi lima produk beroperasi sangat berbeda dengan gudang yang menyimpan 1.000 palet di 500 SKU berbeda.
Perbedaan ini sering diabaikan ketika merencanakan atata letak rak palet.
Variasi SKU memengaruhi jumlah posisi palet yang dapat diakses secara langsung, cara mengatur baris rak, lokasi-produk yang bergerak cepat, dan apakah-sistem penyimpanan dengan kepadatan tinggi benar-benar sesuai.
Untuk gudang dengan jumlah SKU yang banyak, memaksimalkan jumlah posisi palet saja dapat menciptakan sistem yang terlihat efisien pada gambar namun dalam praktiknya menjadi sulit dan lambat untuk dioperasikan.
Jawaban Cepat
Variasi SKU harus dipertimbangkan sebelum menyelesaikan tata letak rak palet karena profil inventaris yang berbeda memerlukan tingkat aksesibilitas palet yang berbeda. Gudang dengan banyak SKU umumnya mendapatkan keuntungan dari posisi penyimpanan yang lebih mudah diakses secara langsung, sementara gudang dengan SKU yang lebih sedikit dan jumlah per SKU yang lebih besar bisa mendapatkan keuntungan dari konfigurasi rak dengan kepadatan lebih tinggi.
Mengapa Variasi SKU Penting dalam Desain Rak Pallet
Unit Penyimpanan Persediaan, biasa disebut aSKU, mewakili produk unik atau item inventaris yang perlu diidentifikasi dan dikelola secara terpisah.
Dua produk dengan dimensi yang sama tetapi kode produk berbeda tetap merupakan SKU yang berbeda dari perspektif manajemen inventaris.
Hal ini penting karena rak palet bukan hanya sistem penyimpanan struktural. Ini juga merupakan bagian dari strategi akses inventaris gudang.
Misalnya, pertimbangkan dua gudang:
- Gudang A:1.000 palet mencakup 20 SKU.
- Gudang B:1.000 palet mencakup 500 SKU.
Kedua gudang memerlukan total kapasitas palet yang kira-kira sama, namun tata letak raknya mungkin sangat berbeda.
Gudang A berpotensi menggunakan penyimpanan yang lebih padat karena setiap SKU menempati banyak posisi palet.
Gudang B mungkin memerlukan akses yang lebih selektif karena masing-masing produk perlu ditempatkan dan diambil secara sering.
Variasi SKU vs. Kuantitas Palet
Salah satu cara paling berguna untuk memahami persyaratan penyimpanan gudang adalah dengan melihat keduanyajumlah SKUDanjumlah palet per SKU.
| Profil Inventaris | Tantangan Khas | Pertimbangan Tata Letak |
|---|---|---|
| Sedikit SKU / banyak palet per SKU | Produk identik dalam jumlah besar | Kepadatan penyimpanan yang lebih tinggi mungkin cocok |
| Banyak SKU / beberapa palet per SKU | Perubahan dan pengambilan produk yang sering | Posisi akses{0}}yang lebih langsung akan berguna |
| SKU banyak / turnover tinggi | Aktivitas forklift dan pengambilan yang sering | Aksesibilitas dan arus lalu lintas menjadi prioritas |
| SKU sedikit / turnover rendah | Penyimpanan massal-jangka panjang | Penyimpanan yang padat dapat memberikan pemanfaatan yang lebih baik |
Inilah sebabnya mengapa tidak ada konfigurasi rak palet tunggal yang ideal untuk setiap gudang.
Berapa Banyak Posisi Pallet yang Dibutuhkan Setiap SKU?
Sebelum merancang baris rak, manajer gudang harus memperkirakan berapa banyak posisi palet yang sebenarnya diperlukan untuk setiap SKU utama.
Misalnya, jika gudang memiliki:
- 100 SKU
- Rata-rata 10 palet per SKU
- Total 1.000 palet
tata letak rak tidak harus dirancang seolah-olah setiap SKU memerlukan jumlah posisi yang sama persis.
Beberapa produk mungkin hanya memerlukan dua posisi palet, sementara produk lainnya mungkin memerlukan 30 posisi atau lebih.
Pendekatan perencanaan yang lebih baik adalah dengan mengklasifikasikan inventaris berdasarkan kebutuhan penyimpanan aktual.
Gunakan Profil SKU Daripada Memperlakukan Semua Produk dengan Sama
Desain rak gudang yang praktis dapat membagi persediaan menjadi beberapa kelompok.
SKU-Volume Tinggi
Produk-produk ini menempati banyak posisi palet dan mungkin memerlukan bagian rak khusus atau penyimpanan dengan kepadatan{0}}lebih tinggi.
Sedang-SKU Volume
Produk-produk ini seringkali dapat disimpan di rak selektif konvensional dengan tingkat sinar yang fleksibel.
SKU-Volume Rendah
Produk dengan hanya satu atau dua palet mungkin memerlukan lokasi yang mudah diakses namun tidak memerlukan area rak khusus yang besar.
Lambat-Memindahkan atau Memesan Inventaris
Produk yang jarang diakses berpotensi ditempatkan di tempat yang kurang nyaman, asalkan sistem penyimpanan dan prosedur pengoperasiannya mendukung pengaturan ini.
Pendekatan ini memungkinkan tata letak rak mencerminkan profil inventaris sebenarnya daripada hanya membagi gudang menjadi baris rak yang identik.
Mengapa Racking Pallet Selektif Berfungsi Baik untuk Variasi SKU Tinggi
Ketika gudang berisi banyak SKU yang berbeda, aksesibilitas palet langsung menjadi sangat penting.
Rak palet selektifmenyediakan akses langsung ke posisi palet individual, sehingga cocok untuk gudang di mana produk sering berubah atau di mana banyak SKU berbeda harus tersedia pada waktu yang sama.
Misalnya, gudang suku cadang otomotif dapat menyimpan ratusan atau ribuan nomor produk individual. Bahkan jika beberapa barang bergerak lambat, petugas gudang mungkin perlu mengakses palet tertentu tanpa memindahkan produk lain terlebih dahulu.
Rak selektif mendukung persyaratan ini dengan menjaga posisi palet dapat diakses secara independen.
Ketika Racking-Kepadatan Tinggi Lebih Masuk Akal
Penyimpanan{0}}dengan kepadatan tinggi dapat bermanfaat bila gudang menyimpan produk yang sama dalam jumlah yang relatif besar.
Sistem seperti konfigurasi aliran-masuk, dorong-kembali, atau aliran palet dapat mengurangi jumlah ruang lorong yang diperlukan dibandingkan dengan tata letak yang memprioritaskan akses langsung ke setiap palet individual.
Namun, manfaatnya sangat bergantung pada profil inventaris.
Jika setiap jalur penyimpanan berisi produk yang berbeda, sistem yang padat dapat mengurangi aksesibilitas dan membuat pengambilan inventaris menjadi lebih rumit.
Jika setiap jalur berisi banyak palet dengan SKU yang sama, sistem yang sama bisa menjadi sangat efektif.
Oleh karena itu, pertanyaan kuncinya bukan sekadar:
"Sistem rak manakah yang paling banyak menyimpan palet?"
Seharusnya:
“Sistem rak manakah yang memberikan keseimbangan tepat antara kepadatan palet dan tingkat akses yang dibutuhkan inventaris kami?”
Bagaimana Variasi SKU Mengubah Perencanaan Baris Rak
Variasi SKU dapat mempengaruhi penataan fisik barisan rak.
Gudang dengan jumlah SKU yang banyak dapat memperoleh manfaat dari permukaan rak yang lebih banyak dan jarak perjalanan produk yang lebih pendek.
Misalnya, alih-alih membuat sejumlah kecil baris rak yang sangat panjang, tata letaknya mungkin menggunakan lorong tambahan atau lorong silang yang diposisikan secara strategis untuk meningkatkan akses ke zona produk yang berbeda.
Hal ini dapat meningkatkan jumlah ruang lantai yang digunakan untuk lorong, namun peningkatan operasional mungkin memerlukan penambahan ruang.
Oleh karena itu, tata letak gudang harus dievaluasi menggunakan keduanya:
- Kepadatan penyimpanan
- Aksesibilitas produk
- Jarak tempuh forklift
- Frekuensi pemilihan
- Perputaran persediaan
Cepat-Perpindahan SKU Tidak Harus Diperlakukan Seperti Inventaris Cadangan
Salah satu penerapan analisis SKU yang paling praktis adalah memisahkan-produk yang bergerak cepat dari inventaris cadangan.
Produk yang sering dipetik atau diisi ulang dapat ditempatkan lebih dekat ke:
- Daerah pelayaran
- Memilih stasiun
- Jalur produksi
- Area pementasan
- Pintu masuk gudang utama
Inventaris{0}}yang bergerak lambat sering kali ditempatkan jauh dari alur kerja utama.
Hal ini mengurangi perjalanan forklift yang tidak diperlukan dan membantu mencegah-daerah dengan lalu lintas tinggi menjadi padat.
Artikel kami sebelumnya tentangmeningkatkan efisiensi penyimpanan rak paletmembahas metode yang lebih luas untuk memanfaatkan ruang penyimpanan gudang yang tersedia dengan lebih baik.
Variasi SKU dan Jarak Perjalanan Gudang
Kapasitas penyimpanan biasanya diukur berdasarkan posisi palet, namun produktivitas gudang sangat dipengaruhi oleh jarak perjalanan.
Bayangkan dua tata letak yang keduanya menyediakan 1.000 posisi palet.
Pada Tata Letak A, produk-berfrekuensi tinggi ditempatkan dekat dengan zona pengiriman dan pengambilan.
Pada Tata Letak B, produk yang sama didistribusikan ke seluruh gudang karena tata letak dirancang hanya untuk memaksimalkan kepadatan rak.
Kedua tata letak memiliki kapasitas penyimpanan teoretis yang sama, namun Tata Letak A mungkin memerlukan perjalanan forklift yang jauh lebih sedikit.
Selama ribuan pergerakan palet, perbedaannya bisa menjadi besar.
Bagaimana Variasi SKU Mempengaruhi Alokasi Posisi Palet
Manajer gudang harus menghindari pengalokasian jumlah posisi palet yang sama ke setiap SKU kecuali profil inventaris benar-benar mendukung pendekatan tersebut.
Strategi yang lebih praktis adalah mengalokasikan penyimpanan sesuai dengan tingkat permintaan dan inventaris.
Misalnya:
| Grup SKU | Tingkat Persediaan | Pendekatan Perencanaan yang Disarankan |
|---|---|---|
| A | Tinggi | Alokasikan lebih banyak posisi palet dan akses mudah |
| B | Sedang | Gunakan penyimpanan standar yang dapat diakses |
| C | Rendah | Gunakan area penyimpanan yang fleksibel atau bersama |
Jenis alokasi ini dapat mengurangi posisi palet yang tidak terpakai sekaligus menjaga ruang yang cukup untuk produk yang sebenarnya membutuhkan kapasitas lebih besar.
Penyimpanan Bersama vs. Lokasi SKU Khusus
Pertanyaan penting lainnya adalah apakah setiap SKU memerlukan lokasi rak khusus.
Lokasi khusus membuat pengelolaan inventaris menjadi mudah, namun juga dapat menciptakan ruang yang tidak terpakai.
Misalnya, jika SKU ditetapkan sepuluh posisi palet tetapi biasanya hanya menempati empat, enam posisi mungkin tetap kosong sementara produk lain memerlukan ruang tambahan.
Penyimpanan bersama atau dinamis dapat menggunakan kapasitas yang tersedia secara lebih efisien, namun memerlukan manajemen inventaris dan kontrol lokasi yang lebih kuat.
Strategi yang tepat bergantung pada sistem manajemen gudang, karakteristik produk, dan proses operasional.
Bagaimana Variasi SKU Mempengaruhi Penyimpanan FIFO dan LIFO
Rotasi inventaris adalah faktor lain yang harus dipertimbangkan selain variasi SKU.
FIFO, atau First-Masuk, Pertama-Keluar, biasanya digunakan ketika inventaris lama harus digunakan atau dikirim sebelum inventaris baru.
LIFO, atau-Masuk Terakhir, Keluar Pertama-, mungkin dapat diterima untuk produk tertentu yang usia inventarisnya tidak terlalu penting.
Gudang dengan banyak SKU dan persyaratan FIFO yang ketat mungkin memerlukan strategi penyimpanan yang berbeda dari gudang yang menyimpan produk stabil dan tidak mudah rusak dalam jumlah besar.
Saat memilih antara sistem selektif dan{0}}kepadatan lebih tinggi, persyaratan rotasi inventaris harus dipertimbangkan bersama dengan jumlah SKU.
Variasi SKU dan Racking Aliran Pallet
Racking aliran palet bisa sangat berguna ketika produk memerlukan pergerakan FIFO yang terkontrol dan hasil yang relatif tinggi.
Namun, setiap jalur biasanya paling cocok untuk produk atau kelompok SKU tertentu karena palet bergerak melalui jalur sesuai dengan prinsip aliran sistem.
Jika gudang memiliki variasi SKU yang sangat tinggi namun hanya beberapa palet per SKU, jalur khusus mungkin tidak selalu memberikan pemanfaatan ruang terbaik.
Di sisi lain, produk dengan volume pengisian dan pengiriman reguler bisa mendapatkan keuntungan dari jalur aliran khusus.
Inilah sebabnya mengapa analisis SKU harus dilakukan sebelum memilih-sistem penyimpanan dengan kepadatan tinggi.
Bagaimana Dimensi Produk Mempengaruhi Tata Letak Rak Berbasis SKU-
Variasi SKU tidak hanya soal kode produk.
SKU yang berbeda mungkin juga memiliki perbedaan:
- Dimensi palet
- Ketinggian beban
- beban
- Jenis kemasan
- Karakteristik penumpukan
- Persyaratan penanganan
Jika semua palet identik, perencanaan rak relatif mudah.
Ketika ukuran palet sangat bervariasi, sistem rak mungkin memerlukan tingkat sinar yang dapat disesuaikan atau zona penyimpanan terpisah.
Dalam kasus seperti ini, gudang harus menghindari memperlakukan setiap posisi palet sebagai hal yang sama.
Mengapa Penyesuaian Level Sinar Berguna untuk SKU Campuran
Tingkat sinar yang dapat disesuaikan dapat memberikan fleksibilitas berharga di gudang yang menyimpan produk dengan ketinggian berbeda.
Misalnya, palet yang tinggi mungkin memerlukan jarak vertikal yang lebih besar, sementara muatan yang lebih kecil dapat disimpan berdekatan.
Menggunakan jarak sinar yang sama di seluruh gudang dapat meninggalkan ruang vertikal berlebihan yang tidak terpakai.
Tingkat yang dapat disesuaikan memungkinkan tata letak rak merespons dimensi produk sebenarnya.
Untuk aplikasi industri yang memerlukan penyimpanan palet fleksibel,sistem rak palet industridapat dikonfigurasi berdasarkan berbagai ukuran palet, persyaratan muatan, ketinggian rak, dan tata letak gudang.
Bagaimana Variasi SKU Mempengaruhi Zonasi Gudang
Gudang dengan banyak SKU bisa mendapatkan keuntungan dari membagi rak palet menjadi zona fungsional.
Misalnya:
- Zona-bergerak cepat:Produk yang sering dipetik.
- Zona cadangan:Persediaan tambahan untuk pengisian ulang.
- Zona pergerakan-lambat:Produk dengan permintaan lebih rendah.
- Zona musiman:Persediaan diperlukan selama periode tertentu.
- Zona produk berukuran besar:Produk yang memerlukan posisi palet khusus.
Ini tidak berarti setiap gudang memerlukan lima area fisik terpisah. Zona dapat disesuaikan dengan profil inventaris sebenarnya.
Yang penting tata letak rak harus mendukung aliran produk gudang.
Tata letak gudang berbasis SKU-dapat mengatur rak palet menurut volume inventaris, tingkat perputaran, jenis produk, dan persyaratan aksesibilitas.
Variasi SKU dan Tinggi Rak
Ketinggian rak juga harus dipertimbangkan sehubungan dengan karakteristik SKU.
Inventaris cadangan bervolume tinggi-mungkin cocok untuk tingkat rak atas, sementara produk yang sering diakses mungkin ditempatkan pada tingkat yang lebih nyaman bergantung pada proses pengoperasian gudang dan peralatan.
Hal ini dapat menciptakan strategi penyimpanan vertikal daripada memperlakukan setiap tingkat rak sebagai hal yang sama pentingnya.
Namun, tinggi rak harus selalu dirancang sesuai dengan tinggi bersih bangunan, peralatan penanganan material, persyaratan beban, dan persyaratan teknik yang berlaku.
Bagaimana Variasi SKU Mempengaruhi Operasi Forklift
Gudang dengan jumlah SKU yang tinggi dapat mengalami lebih banyak pergerakan forklift dibandingkan gudang yang hanya menyimpan beberapa produk massal.
Lebih banyak lokasi SKU mungkin berarti lebih banyak:
- Pengambilan palet
- Gerakan pengisian ulang
- Perubahan lokasi
- Perjalanan-lintas lorong
- Aktivitas memilih
Oleh karena itu, tata letak rak harus dievaluasi bersamaan dengan lalu lintas forklift.
Susunan rak padat yang terlihat efisien pada denah lantai mungkin menjadi tidak efisien jika forklift terus-menerus melintasi lorong yang sibuk untuk menjangkau zona produk yang berbeda.
Panduan kami sebelumnya tentanglebar lorong gudangmenjelaskan mengapa peralatan penanganan material perlu dipertimbangkan selama perencanaan tata letak rak.
Ketika Variasi SKU Menjadi Terlalu Tinggi untuk Tata Letak Rak Sederhana
Beberapa gudang memiliki ratusan atau ribuan SKU dengan inventaris yang terus berubah.
Dalam lingkungan seperti ini, tata letak rak{0}}lokasi tetap yang sederhana mungkin sulit dikelola.
Gudang mungkin memerlukan kontrol inventaris yang lebih kuat melalui:
- Sistem Manajemen Gudang (WMS)
- Pemindaian kode batang
- RFID
- Pelabelan lokasi
- Pelacakan inventaris digital
- Alokasi penyimpanan dinamis
Sistem rak fisik dan sistem manajemen inventaris harus bekerja sama.
Rak-yang dirancang dengan baik tidak dapat mengimbangi pengelolaan lokasi yang buruk, seperti halnya WMS yang baik tidak dapat mengatasi tata letak penyimpanan yang tidak efisien secara fisik.
Cara Merencanakan Rak Palet untuk Gudang-SKU Tinggi
Proses perencanaan praktis dapat mengikuti langkah-langkah berikut:
- Cantumkan semua SKU yang aktif.
- Catat jumlah palet rata-rata dan maksimum untuk setiap SKU.
- Identifikasi produk yang-bergerak cepat dan-bergerak lambat.
- Catat dimensi palet dan bobot muatan maksimum.
- Identifikasi produk yang memerlukan FIFO atau penanganan khusus.
- Tentukan palet mana yang memerlukan akses langsung.
- Kelompokkan inventaris serupa ke dalam zona penyimpanan logis.
- Bandingkan opsi rak yang selektif dan-kepadatan tinggi.
- Rancang baris rak di sekitar lalu lintas forklift dan aliran gudang.
- Kapasitas cadangan untuk pertumbuhan inventaris.
Proses ini memberikan landasan yang lebih kuat untuk perencanaan tata letak rak daripada sekadar membagi total luas lantai dengan luas palet.
Kesalahan Umum Saat Mendesain Racking untuk Banyak SKU
Hanya Berfokus pada Kapasitas Total Pallet
Sebuah gudang dapat memiliki total posisi palet yang cukup namun masih kekurangan posisi yang dapat diakses untuk masing-masing SKU.
Memberikan Setiap SKU Jumlah Lokasi yang Sama
Produk yang berbeda jarang mempunyai tingkat persediaan yang sama, sehingga alokasi yang seragam dapat menimbulkan kekurangan dan ruang yang tidak terpakai.
Menempatkan Cepat-Memindahkan Produk Terlalu Jauh
Jarak perjalanan yang jauh meningkatkan aktivitas forklift dan dapat memperlambat operasional gudang.
Menggunakan Penyimpanan{0}}Kepadatan Tinggi untuk Setiap Produk
Sistem-kepadatan tinggi tidak secara otomatis menjadi lebih efisien bila produk sering memerlukan akses individual.
Mengabaikan Dimensi Produk
Ketinggian dan berat palet yang berbeda mungkin memerlukan konfigurasi rak yang berbeda.
Tidak Merencanakan Pertumbuhan Inventaris
Jika tata letak rak segera terisi hingga kapasitas maksimum, pertumbuhan SKU di masa depan dapat dengan cepat menyebabkan kekurangan penyimpanan.
Cara Menyeimbangkan Aksesibilitas SKU dan Kepadatan Penyimpanan
Tata letak rak gudang yang ideal biasanya memerlukan keseimbangan antara dua tujuan yang bersaing:
Kepadatan lebih banyakberarti lebih sedikit lorong dan kemungkinan lebih banyak posisi palet.
Lebih banyak aksesibilitasberarti lebih banyak akses langsung dan kemungkinan pengambilan produk lebih cepat.
Tidak ada satu pun tujuan yang lebih baik secara universal.
Keseimbangan yang tepat bergantung pada bagaimana inventaris sebenarnya disimpan dan dipindahkan.
Misalnya, gudang distribusi dengan ratusan SKU mungkin memprioritaskan aksesibilitas, sedangkan fasilitas-penyimpanan dingin yang menyimpan produk serupa dalam jumlah besar mungkin memprioritaskan kepadatan.
Inilah sebabnya mengapa variasi SKU harus didiskusikan dengan produsen rak sebelum sistem akhir dipilih.
FAQ Tentang Variasi SKU dan Racking Pallet
Apakah jumlah SKU yang banyak memerlukan rak palet yang selektif?
Tidak selalu, namun gudang dengan banyak SKU sering kali mendapatkan keuntungan dari-penyimpanan akses langsung karena setiap produk perlu diambil tanpa memindahkan palet lain.
Bisakah satu rak palet menyimpan banyak SKU?
Ya. Rak palet dapat menyimpan SKU berbeda di posisi atau level palet berbeda. Pengaturan yang tepat tergantung pada prosedur pengelolaan persediaan dan karakteristik produk.
Haruskah setiap SKU memiliki tempat raknya sendiri?
Belum tentu. Jumlah posisi palet yang dibutuhkan oleh setiap SKU harus didasarkan pada volume inventaris aktual dan kebutuhan operasional.
Apakah rak{0}}dengan kepadatan tinggi cocok untuk banyak SKU?
Bisa saja, namun kesesuaian bergantung pada jumlah palet per SKU, persyaratan aksesibilitas, tingkat perputaran, dan metode rotasi inventaris.
Bagaimana variasi SKU mempengaruhi efisiensi penyimpanan gudang?
Variasi SKU yang tinggi umumnya meningkatkan pentingnya aksesibilitas dan pengelolaan lokasi. Tata letak yang memaksimalkan kepadatan palet namun membuat masing-masing produk sulit dijangkau dapat mengurangi efisiensi operasional secara keseluruhan.
Haruskah-SKU yang bergerak cepat ditempatkan di dekat area pengiriman?
Di banyak gudang, menempatkan produk yang sering ditangani lebih dekat ke area pengiriman, pengambilan, atau produksi dapat mengurangi jarak perjalanan dan meningkatkan alur kerja, asalkan pola lalu lintas secara keseluruhan tetap aman dan praktis.
Bisakah rak palet disesuaikan untuk ukuran SKU yang berbeda?
Ya. Tinggi rak, tingkat balok, dimensi ruang, kedalaman rak, dan aksesori dapat dikonfigurasikan sesuai dengan dimensi palet, persyaratan muatan, dan kondisi gudang.
Pikiran Terakhir
Variasi SKU adalah salah satu faktor operasional terpenting yang perlu dipertimbangkan ketika merencanakan tata letak rak palet.
Gudang dengan sejumlah kecil produk-bervolume tinggi dapat memperoleh manfaat dari strategi penyimpanan padat, sementara gudang dengan ratusan SKU mungkin memerlukan lebih banyak posisi palet yang dapat diakses secara langsung.
Desain terbaik tidak hanya memaksimalkan jumlah palet yang disimpan di dalam gedung. Ini menciptakan hubungan praktis antarakepadatan penyimpanan, aksesibilitas palet, perputaran inventaris, pergerakan forklift, dan kapasitas masa depan.
Oleh karena itu, sebelum memilih sistem rak, manajer gudang harus melihat lebih dari sekadar jumlah palet total dan menganalisis berapa banyak SKU yang disimpan, berapa banyak palet milik setiap SKU, seberapa sering setiap produk dipindahkan, dan seberapa cepat operator perlu mengaksesnya.
Ketika faktor-faktor ini dimasukkan ke dalam tata letak rak sejak awal, gudang yang dihasilkan akan lebih mudah dioperasikan dan lebih mudah beradaptasi seiring perubahan inventaris.
Tata letak rak palet yang paling efisien belum tentu memiliki jumlah palet terbanyak. Ini adalah salah satu yang memberikan kapasitas penyimpanan dan aksesibilitas yang tepat untuk profil SKU gudang yang sebenarnya.
Butuh Tata Letak Rak Pallet untuk Profil SKU Anda?
Jinhui Rack menyediakan solusi rak palet khusus untuk gudang, pusat distribusi, fasilitas manufaktur, operasi 3PL, dan aplikasi penyimpanan industri.
Tim kami dapat mengevaluasi dimensi gudang Anda, variasi SKU, jumlah palet, ukuran palet, kebutuhan muatan, pengoperasian forklift, dan tujuan penyimpanan untuk mengembangkan tata letak rak yang praktis.
Jika Anda merencanakan gudang baru atau mengoptimalkan sistem penyimpanan yang ada, kirimkan kepada kami dimensi gudang dan informasi inventaris Anda untuk mendapatkan solusi yang disesuaikan.
Ada apa: +86 185 0252 7163
E-mail: info@jhrack.com
